|
|
|
|
-
Les installations d’Ougrée et de
Seraing
Ougrée et Seraing représentent les lieux des
débuts de la sidérurgie moderne à Liège,
-
 Une cokerie composée de quatre batteries (139
fours en tout) produisant 800.000 tonnes de coke
par an.
-
Une chaîne d'agglomération de minerais dont la
capacité de production annuelle est de 5
millions de tonnes d'aggloméré.
-
Deux hauts-fourneaux situés à Ougrée (HF B) et à
Seraing (HF 6) caractérisés par un diamètre au
creuset de 9,75 m et pouvant produire chacun 1,7
million de tonnes de fonte liquide par an. Ils
sont équipés d'une installation d'injection de
charbon leur permettant d'atteindre des valeurs
de 200 kg de charbon à la tonne de fonte.
Sont également actifs à Ougrée et Seraing le
service énergie, qui valorise les gaz récupérés
lors de la fabrication du coke et de la fonte,
ainsi que les services communs (traction,
transport) et le centre d'enfouissement
technique de « La Chatqueue ».
-
Les installations de Chertal
 Située sur la commune d'Oupeye, entre la Meuse
et le Canal Albert, la presqu'île de Chertal
regroupe les activités de l'aciérie et de ses
coulées continues ainsi que celles du laminoir à
chaud (TLB), opérationnels depuis 1963.
-
L'aciérie reçoit la fonte liquide dans des
poches torpilles d'une contenance de 130 tonnes.
Elle comprend deux stands de désulfuration de la
fonte, trois convertisseurs LD-HC de 210 tonnes
dont deux en activité, une station de
métallurgie en poche et un traitement sous vide
pour les aciers ultra bas carbone.
-
La coulée continue à deux brins fonctionne
depuis 1983 et celle à un brin depuis l'an 2000.
L’aciérie et les Coulées continues de Chertal
ont une capacité de production de 3.500.000
tonnes par an.
-
Le laminoir à chaud produit des coils à chaud à
partir des brames fournies par les coulées
continues. Ces coils sont principalement
destinés à alimenter les installations de
l'aval. Les installations ont progressivement
intégré toutes les nouveautés techniques afin de
rester à la pointe du progrès et de fabriquer
des produits de qualité dans les délais fixés et
de manière compétitive. Le Laminoir à Chaud est
composé de deux fours de réchauffage, un
dégrossisseur réversible, un train finisseur à 6
cages équipées de serrage hydraulique et du
shifting des cylindres ainsi que de deux
bobineuses. Le coil à chaud peut atteindre 32
tonnes, 2 m de large et un kilomètre de long.
L'épaisseur peut varie de 1,5 et 12 mm. Le
Laminoir à Chaud peut produire jusqu’à 3.000.000
de tonnes d’acier par an.
La ligne à chaud de Liège est conforme aux
normes internationales dans le domaine de la
sécurité-santé, de la qualité des produits et
des services et de la protection de
l’environnement.
|
|
|
|
|
